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塑胶制品的缺陷-国际电子游戏

作者:habao 来源: 日期:2020-7-31 21:23:16 人气: 标签:
 
塑胶制品的缺点

一. 翘曲,变形

1.产生原因:聚合物的组织相应力,机械应力,热胀冷缩应力(温度应力)残余在制品内部所致,个别结晶型比非结晶型大。

2. 防止办法:减小取向,增大浇口尺寸,适当降低熔体和模具温度,加大注射速率,适当延伸注射保压时间,减小浇口处压力,制品方面构造公道,改善脱模斜度表面粗拙度.顶出地位,面积等。

二. 龟裂

1.产生原因:分子链在应力作用下沿力的方向上排列的裂纹,当脱模顶出力不均衡时,脱模造成真空吸力引起龟裂。

2. 防止办法:采取打消内应力的工艺办法,如进步熔体温度跟模具温度,降低注射力,采用退火处置等。

三. 熔合缝

1.产生原因:两股以上的熔体合拢时,波前锋受到异物阻隔气体杂质所形成。

2. 防止办法:适当提高模具温度和熔体温度,提高注射力和注射速度,模具上加开排气,增设冷料井,调剂片等。

四. 溢边

1.产生原因:溢边是充模时熔料从模具分型面中溢出,冷却后造成飞边,因为注塑机合模力不够或体系刚性差,模具精度刚性差,工艺分歧理等原因造成。

2. 防止办法:抉择合模力足够,系统刚性好的设备,改善模具;工艺方面,合模力调整合理,降低模温,熔体温度,注射温度,压力和保压切换位置合理等。

五. 制品尺寸转变不稳定

1.产生原因:模具刚性不足,模温掌握在周期内不稳定及熔体温度,系统压力在周期内不稳定。

2. 预防方法::改善模具刚性及冷却系统,恰当把持成型周期,留神螺杆转速,背压过高造成温度不稳固,油温及装备节制系统是否畸形。

六. 缺胶

1.发生起因:模具流道浇口太小,排气不良,制品壁太薄,模温过低,熔体温度太低,打针压力速度低,充填时光不够,注射量不够等。

2. 防止办法:加大模具流道浇口加开排气,增设冷料井,加厚制品壁厚,提高模温提高熔体温度,提高注射压力,速度,适当延长充填时间,增添预塑量,延长成型周期等。

七.光泽错误,哑色,亮色

1.原因:制品表层与模具表面接合所构成的名义致密度,毛糙度产生偏差。

2. 防止办法:调整模具温度,料筒温度,注射速率。

八.色彩不对,混色

1.产生原因:a.物料差别 b.工艺因素,重要起源于塑化品质,现已拥有中国市场上领先的专业网站、手机移动端及印刷媒体,内容涉及塑料橡胶、纺织成衣,让超过600,000读者掌握国内外最新市场动态、生产技术及管理新知。凭着对市场变化的敏锐洞察力,雅式出版成功举办一系列高峰论坛,为行内专业人士缔造更多面谈交流的机会。,料筒温度。

2. 防止办法:a.改变物料 b.工艺上调整料筒温度,改善塑化质量。

九.发白,气纹,流痕

1.产生原因:模具排气不良,物料中所含气体过多,注射速率过高,压力过大所致。

2. 防止原因:a.模具开排气槽,加大流道,进料口 b.物料充足干燥 c.适当提高模温,降低注射速度,压力,降低螺杆转速,增长背压。

十.斑点

1.产生原因:a.物料不干净 b.料筒内不清洁残存物 c.热敏性塑料因为喷嘴,分流棱等处存在曳流逝世角热分解产生

2. 避免措施:a.改良物料及环境 b.荡涤料筒及螺杆 c.调换喷嘴,分流棱,料筒及下降料筒温度等。

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